Dongguan Portativ Alətləri saytdakı dəzgah alətlərinin peşəkar istehsalçısı olaraq, biz tələblərinizə uyğun olaraq, portativ xətt qazma maşını, portativ flanş üzlük dəzgahı, portativ freze dəzgahı və digər sayt alətləri də daxil olmaqla, saytdakı dəzgah alətlərini dizayn edirik. ODM / OEM ehtiyac olduqda qarşılanır.
Saytda darıxdırıcı barportativ xətt qazma maşınının bir hissəsi olaraq, müxtəlif ölçülərə görə qazma çubuğu uzunluğunu 2000-12000 metrə qədər edə bilərik. Qazma diametri isə saytda xidmət vəziyyətinə uyğun olaraq 30mm-250mm arasında düzəldilə bilər.
Qazma çubuqlarının emalı prosesi əsasən aşağıdakı addımları əhatə edir:
Materialların hazırlanması: Birincisi, emal ediləcək qazma çubuğunun ölçüsünə və formasına uyğun olaraq, materialları kəsmək üçün uyğun xammalı seçin.
Çəkiclə vurma: Materialların strukturunu və performansını yaxşılaşdırmaq üçün kəsilmiş materialları çəkiclə vurun.
Tavlama: Yuvlama müalicəsi vasitəsilə materialın içərisindəki gərginlik və qüsurlar aradan qaldırılır, materialın plastikliyi və möhkəmliyi yaxşılaşdırılır.
Kobud emal: Qazma çubuğunun əsas formasını yaratmaq üçün ilkin mexaniki emal, o cümlədən torna, freze və digər prosesləri həyata keçirin.
Söndürmə və istiləşmə: Söndürmə və temperləmə müalicəsi vasitəsilə material yüksək möhkəmlik və yüksək möhkəmlik də daxil olmaqla yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlər əldə edir.
Bitirmə: Taşlama və digər proseslər vasitəsilə qazma çubuğu tələb olunan ölçü və forma dəqiqliyinə nail olmaq üçün incə işlənir.
Yüksək temperaturda istiləşmə: Materialın mexaniki xüsusiyyətlərini daha da yaxşılaşdırın və daxili gərginliyi azaldın.
Taşlama: Səth keyfiyyətini və ölçü dəqiqliyini təmin etmək üçün qazma çubuğunun son üyüdülməsini həyata keçirin.
Temperləşdirmə: Quruluşu sabitləşdirmək və deformasiyanı azaltmaq üçün yenidən temperləmə aparılır.
Nitridləmə: Qazma çubuğunun səthi sərtliyini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün nitridlənir.
Saxlama (quraşdırma): Bütün emal tamamlandıqdan sonra qazma çubuğu saxlanılır və ya istifadə üçün birbaşa quraşdırılır.
Qazma çubuqları üçün material seçimi və istilik müalicəsinin təşkili
Qazma çubuqları adətən 40CrMo alaşımlı struktur polad kimi yüksək möhkəmlik, yüksək aşınma müqaviməti və yüksək təsir müqaviməti olan materiallardan hazırlanır. İstilik müalicəsi prosesinə normallaşdırma, istiləşmə və nitridləşmə daxildir. Normallaşdırma strukturu təkmilləşdirə, gücü və möhkəmliyi artıra bilər; temperləmə emal gərginliyini aradan qaldıra və deformasiyanı azalda bilər; azotlama səthin sərtliyini və aşınma müqavimətini daha da yaxşılaşdırır.
Darıxdırıcı çubuqlar üçün ümumi problemlər və həllər
Qazma çubuğunun işlənməsi prosesində ümumi problemlər vibrasiya və deformasiyanı əhatə edir. Vibrasiyanı azaltmaq üçün, emal səmərəliliyini və sabitliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilən qazma kəsici diskdən istifadə kimi çox kənarlı kəsmə üsullarından istifadə edilə bilər.
Deformasiyaya nəzarət etmək üçün emal zamanı düzgün istilik müalicəsi və proses parametrlərinin tənzimlənməsi tələb olunur. Bundan əlavə, sərt nitridləmə zamanı deformasiyaya nəzarət də vacibdir və keyfiyyət sınaq və prosesin tənzimlənməsi yolu ilə təmin edilməlidir.
Darıxdırıcı bardəzgahın əsas elementlərindən biridir. O, eksenel qidalanma əldə etmək üçün istiqamətləndirmək və ox istiqamətində irəli və geri hərəkət etmək üçün iki bələdçi düyməyə əsaslanır. Eyni zamanda, içi boş mil çevrəvi fırlanma əldə etmək üçün açar ötürmə momenti vasitəsilə fırlanma hərəkətini həyata keçirir. Qazma çubuğu dəzgahın əsas hərəkətinin əsasını təşkil edir və onun istehsal keyfiyyəti dəzgahın iş qabiliyyətinə son dərəcə mühüm təsir göstərir. Buna görə də qazma çubuğunun emal prosesinin təhlili və öyrənilməsi dəzgahın etibarlılığı, dayanıqlığı və keyfiyyəti üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.
Qazma bar materiallarının seçilməsi
Qazma çubuğu əsas transmissiyanın əsas komponentidir və əyilmə müqaviməti, aşınma müqaviməti və zərbəyə davamlılıq kimi yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə malik olmalıdır. Bu, qazma çubuğunun nüvədə kifayət qədər möhkəmliyə və səthdə kifayət qədər sərtliyə malik olmasını tələb edir. Yüksək keyfiyyətli lehimli struktur polad olan 38CrMoAlA-nın karbon tərkibi poladın kifayət qədər möhkəmliyə malik olmasını təmin edir və Cr, Mo və Al kimi ərinti elementləri karbonla mürəkkəb dispers faza yarada bilir və matrisdə bərabər paylanır. Xarici stressə məruz qaldıqda, mexaniki bir maneə oynayır və möhkəmlənir. Onların arasında Cr-nin əlavə edilməsi nitridləmə qatının sərtliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıra, poladın sərtləşməsini və nüvənin möhkəmliyini yaxşılaşdıra bilər; Al-ın əlavə edilməsi nitridləmə qatının sərtliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıra və taxılları təmizləyə bilər; Mo əsasən poladın xasiyyətli kövrəkliyini aradan qaldırır. İllərlə sınaq və kəşfiyyatdan sonra 38CrMoAlA qazma çubuqlarının əsas performans tələblərinə cavab verə bilər və hazırda qazma bar materialları üçün ilk seçimdir.
Qazma çubuğunun istilik müalicəsinin təşkili və funksiyası
İstilik müalicəsinin təşkili: normallaşdırma + istiləşmə + azotlama. Qazma çubuğunun nitridlənməsi istilik müalicəsi prosesində son addımdır. Qazma çubuqunun özəyinin lazımi mexaniki xüsusiyyətlərə malik olması, emal gərginliyini aradan qaldırmaq, nitridləmə prosesi zamanı deformasiyanı azaltmaq və strukturu ən yaxşı nitridləmə qatına hazırlamaq üçün qazma çubuqunu nitridləşmədən əvvəl düzgün əvvəlcədən istiliklə müalicə etmək, yəni normallaşdırmaq və temperləşdirmək lazımdır.
(1) Normallaşdırma. Normallaşdırma poladın kritik temperaturdan yuxarı qızdırılması, bir müddət isti saxlamaq və sonra hava ilə soyudulmasıdır. Soyutma sürəti nisbətən sürətlidir. Normallaşdırdıqdan sonra normallaşdırıcı struktur bloklu "ferrit + pearlit" olur, hissənin strukturu təmizlənir, möhkəmlik və möhkəmlik artır, daxili gərginlik azalır və kəsmə performansı yaxşılaşdırılır. Normallaşdırmadan əvvəl soyuq işləmə tələb olunmur, lakin normallaşdırma nəticəsində yaranan oksidləşmə və dekarburizasiya təbəqəsi nitridləşmədən sonra artan kövrəklik və qeyri-kafi sərtlik kimi mənfi cəhətlərə gətirib çıxaracaq, buna görə də normallaşdırma prosesində kifayət qədər emal ehtiyatı qalmalıdır.
(2) Temperləşdirmə. Normallaşdırıldıqdan sonra emal miqdarı böyükdür və kəsildikdən sonra böyük miqdarda mexaniki emal gərginliyi yaranacaqdır. Kobud emaldan sonra mexaniki emal gərginliyini aradan qaldırmaq və nitridləmə zamanı deformasiyanı azaltmaq üçün kobud emaldan sonra temperləmə müalicəsi əlavə etmək lazımdır. Temperləmə, söndürüldükdən sonra yüksək temperaturda istiləşmədir və əldə edilən struktur incə troostitdir. Temperlənmədən sonra hissələr kifayət qədər möhkəmliyə və gücə malikdir. Bir çox vacib hissənin temperlənməsi lazımdır.
(3) Normallaşdırıcı matris strukturu ilə “normallaşdırıcı + temperləşdirmə” matris strukturu arasındakı fərq. Normallaşmadan sonra matris quruluşu bloklu ferrit və perlit, "normallaşma + istiləşmə"dən sonra matris quruluşu isə incə troostit quruluşdur.
(4) Azotlama. Nitridləmə, hissənin səthini yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malik edən, nüvə isə orijinal möhkəmliyini və möhkəmliyini qoruyan istilik müalicəsi üsuludur. Tərkibində xrom, molibden və ya alüminium olan polad nitridləşmədən sonra nisbətən ideal effekt əldə edəcək. Azotlamadan sonra iş parçasının keyfiyyəti: ① İş parçasının səthi gümüşü-boz və tutqun rəngdədir. ② İş parçasının səthi sərtliyi ≥1 000HV, daşlamadan sonra səth sərtliyi isə ≥900HV-dir. ③ Azotlama qatının dərinliyi ≥0,56 mm, üyüdüldükdən sonra dərinliyi isə >0,5 mm-dir. ④ Azotlama deformasiyası ≤0,08 mm axıntı tələb edir. ⑤ Kövrəklik səviyyəsi 1-dən 2-ə qədərdir və bu, faktiki istehsalda əldə edilə bilər və üyüdüldükdən sonra daha yaxşıdır.
(5) "Normallaşdırma + azotlaşdırma" və "normallaşdırıcı + istiləşmə + nitridləşdirmə" arasındakı struktur fərqi. "Normallaşdırma + söndürmə və istiləşmə + nitridləşdirmə"nin nitridləmə effekti "normallaşdırıcı + nitridləşmə" ilə müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə yaxşıdır. “Normallaşdırma + nitridləşmə”nin nitridləşmə strukturunda aşkar bloklu və qaba iynəşəkilli kövrək nitridlər mövcuddur ki, bunlar da qazma çubuqlarının nitridləşmə qatının tökülməsi fenomenini təhlil etmək üçün istinad kimi istifadə edilə bilər.
Qazma çubuqlarının bitirmə prosesi:
Proses: boşalma → normallaşdırma → mərkəzi çuxurun qazılması və kobud tornalanması → kobud tornalama → söndürmə və istiləşmə → yarımfabrikat tornalama → xarici dairənin kobud üyüdülməsi → konik çuxurun kobud üyüdülməsi → cızma → hər bir yivin frezelenmesi → qüsurların aşkarlanması → kobud tornalama → incə daşlama xarici dairənin yarımfabrikat üyüdülməsi → daxili çuxurun yarımfabrikatlı üyüdülməsi → azotlama → konik çuxurun yarımfabrikat üyüdülməsi (incə üyüdülmə ehtiyatı nəzərə alınmaqla) → xarici dairənin yarımfabrikatının daşlanması (incə üyüdülmə ehtiyatı nəzərə alınmaqla) → açar yolunun daşlanması → incə dairənin üyüdülməsi → incə üyüdülmə xarici dairənin → cilalanması → sıxılması.
Qazma çubuqlarının bitirmə prosesi. Qazma çubuğunun nitridləşdirilməsi lazım olduğundan, iki yarımfabrikat xarici dairə prosesi xüsusi olaraq təşkil edilir. İlk yarımfabrikat üyüdülməsi nitridləşmədən əvvəl təşkil edilir, məqsəd azotlama müalicəsi üçün yaxşı zəmin yaratmaqdır. Nitridləşmədən sonra nitridləmə qatının sərtliyinin 900HV-dən yuxarı olmasını təmin etmək üçün əsasən daşlamadan əvvəl qazma çubuğunun icazəsinə və həndəsi dəqiqliyinə nəzarət etməkdir. Nitridləşmə zamanı əyilmə deformasiyası kiçik olsa da, nitridləşmədən əvvəlki deformasiya korreksiya edilməməlidir, əks halda o, yalnız ilkin deformasiyadan böyük ola bilər. Fabrik prosesimiz müəyyən edir ki, birinci yarımfabrikat üyüdülməsi zamanı xarici dairə ehtiyatı 0,07~0,1 mm-dir və ikinci yarımfiniş daşlama prosesi daralmış çuxurun incə üyüdülməsindən sonra təşkil edilir. Bu proses konik çuxurda daşlama nüvəsini quraşdırır və iki ucu yuxarı itələnir. Bir ucu qazma çubuğunun kiçik son üzünün mərkəzi çuxurunu itələyir, digər ucu isə daşlama nüvəsinin mərkəzi çuxurunu itələyir. Sonra xarici dairə formal mərkəzi çərçivə ilə üyüdülür və daşlama nüvəsi çıxarılmır. Açar yuvasını üyütmək üçün spline dəyirmanı çevrilir. Xarici dairənin ikinci yarımfabrikatlı üyüdülməsi xarici dairənin incə üyüdülməsi zamanı yaranan daxili gərginliyi ilk olaraq əks etdirməkdir ki, açar yolunun incə üyüdülməsinin dəqiqliyi yaxşılaşdırılsın və daha sabit olsun. Xarici dairənin yarımfinişi üçün bir bünövrə olduğundan, xarici dairənin incə üyüdülməsi zamanı şkaf yuvasına təsir çox azdır.
Açar yol bir ucu qazma çubuqunun kiçik uc hissəsinin mərkəzi dəliyinə, digər ucu isə daşlama nüvəsinin mərkəzi dəliyinə baxacaq olmaqla, bir spline dəyirmanı istifadə edərək işlənir. Bu şəkildə, daşlama zamanı açar yuvası yuxarıya baxır və xarici dairənin əyilmə deformasiyası və dəzgahın istiqamətləndirici yolunun düz olması yalnız yivin dibinə təsir edir və oluğun iki tərəfinə az təsir göstərir. Əgər emal üçün bir bələdçi relsli dəyirman istifadə edilərsə, dəzgahın istiqamətləndirici yolunun düzlüyündən və qazma çubuğunun ölü çəkisindən yaranan deformasiya açar yolunun düzlüyünə təsir edəcəkdir. Ümumiyyətlə, açar yolunun düzlük və paralellik tələblərinə cavab vermək üçün bir spline dəyirmanı istifadə etmək asandır.
Qazma çubuğunun xarici dairəsinin incə üyüdülməsi universal bir dəyirmanda aparılır və istifadə olunan üsul uzununa alət mərkəzi daşlama üsuludur.
Konik çuxurun axması qazma maşınının əsas hazır məhsul dəqiqliyidir. Konik çuxurun işlənməsi üçün son tələblər bunlardır: ① Konik çuxurun xarici diametrə axmasına milin ucunda 0,005 mm və sonundan 300 mm məsafədə 0,01 mm olacağına zəmanət verilməlidir. ② Konik çuxurun təmas sahəsi 70% təşkil edir. ③ Konik çuxurun səthi pürüzlülük dəyəri Ra=0,4μm-dir. Konik çuxurun bitirmə üsulu: biri ehtiyat buraxmaqdır, sonra daralmış çuxurun təması montaj zamanı özünü üyütməklə son məhsulun dəqiqliyinə çatır; digəri isə emal zamanı bilavasitə texniki tələblərə cavab verməkdir. Fabrikimiz indi ikinci üsulu qəbul edir, bu da M76X2-5g qazma çubuğunun arxa ucunu sıxmaq üçün qapaqdan istifadə etmək, ön ucunda φ 110h8MF xarici dairəni təyin etmək üçün mərkəzi çərçivədən istifadə etmək, xarici dairəni φ 80js6 düzləşdirmək üçün mikrometrdən istifadə etmək və daralmış çuxuru üyütməkdir.
Taşlama və cilalama qazma çubuğunun son bitirmə prosesidir. Taşlama çox yüksək ölçülü dəqiqlik və çox aşağı səth pürüzlülük əldə edə bilər. Ümumiyyətlə, daşlama alətinin materialı iş parçasının materialından daha yumşaqdır və vahid bir quruluşa malikdir. Ən çox istifadə edilən çuqun daşlama alətidir (bax Şəkil 10), müxtəlif iş parçası materiallarının emalı və incə üyüdülməsi üçün uyğundur, yaxşı üyüdmə keyfiyyətini və yüksək məhsuldarlığı təmin edə bilər və üyüdmə aləti istehsalı asan və aşağı qiymətə malikdir. Taşlama prosesində üyüdmə mayesi yalnız aşındırıcı maddələrin qarışdırılmasında və yağlama və soyutmada rol oynamır, həm də üyüdmə prosesini sürətləndirmək üçün kimyəvi rol oynayır. O, iş parçasının səthinə yapışaraq, iş parçasının səthində tez bir zamanda oksid filmi təbəqəsinin yaranmasına səbəb olacaq və iş parçasının səthindəki zirvələrin hamarlanmasında və iş parçasının səthindəki vadilərin qorunmasında rol oynayacaqdır. Qazma çubuğunun üyüdülməsində istifadə olunan aşındırıcı ağ alüminium oksidin ağ korund tozunun və kerosin qarışığıdır.
Qazma çubuğu üyüdüldükdən sonra yaxşı ölçülü dəqiqliyə və aşağı səth pürüzlülüyünə nail olsa da, onun səthi qumla örtülmüşdür və qara rəngdədir. Qazma çubuğu boş mil ilə yığıldıqdan sonra qara su axır. Qazma çubuğunun səthinə yapışdırılmış üyüdmə qumunu aradan qaldırmaq üçün zavodumuz qazma çubuğunun səthini yaşıl xrom oksidi ilə cilalamaq üçün öz istehsalı cilalama alətindən istifadə edir. Faktiki effekt çox yaxşıdır. Qazma çubuğunun səthi parlaq, gözəl və korroziyaya davamlıdır.
Qazma çubuğu yoxlaması
(1) Düzlüyünü yoxlayın. 0 səviyyəli platformaya bərabər hündürlükdə bir cüt V formalı ütü qoyun. Qazma çubuğunu V formalı dəmirə qoyun və V formalı dəmirin mövqeyi φ 110h8MF-nin 2/9L-də (bax Şəkil 11). Qazma çubuğunun bütün uzunluğunun düzlüyünə dözümlülük 0,01 mm-dir.
Əvvəlcə 2/9L-də A və B nöqtələrinin izometriyasını yoxlamaq üçün mikrometrdən istifadə edin. A və B nöqtələrinin oxunuşları 0-dır. Sonra qazma çubuğu hərəkət etmədən, orta və iki son nöqtənin yüksəkliklərini ölçün a, b və c və dəyərləri qeyd edin; qazma çubuğunu eksenel olaraq sabit saxlamaq, qazma çubuğunu əl ilə 90° çevirmək və a, b və c nöqtələrinin hündürlüyünü mikrometrdən ölçmək və qiymətləri qeyd etmək üçün istifadə etmək; sonra qazma çubuğunu 90° çevirin, a, b və c nöqtələrinin hündürlüyünü ölçün və dəyərləri qeyd edin. Aşkar edilmiş dəyərlərdən heç biri 0,01 mm-dən çox deyilsə, bu onun uyğun olduğunu bildirir və əksinə.
(2) Ölçüsü, yuvarlaqlığı və silindrikliyini yoxlayın. Qazma çubuğunun xarici diametri xarici mikrometre ilə yoxlanılır. Qazma çubuğunun cilalanmış səthinin tam uzunluğunu φ 110h8MF 17 bərabər hissəyə bölün və xarici diametrli mikrometrdən istifadə edərək diametrini radial a, b, c və d sırası ilə ölçün və ölçülmüş məlumatları qazma çubuğu yoxlama qeydləri cədvəlində sadalayın.
Silindr xətası bir istiqamətdə diametr fərqinə aiddir. Cədvəldəki üfüqi dəyərlərə görə, bir istiqamətdə silindriklik xətası 0, b istiqamətində xəta 2μm, c istiqamətində xəta 2μm və d istiqamətində xəta 2μm-dir. a, b, c və d-nin dörd istiqamətini nəzərə alsaq, maksimum və minimum dəyərlər arasındakı fərq 2μm-lik həqiqi silindriklik xətasıdır.
Yuvarlaqlıq xətası cədvəlin şaquli sətirlərindəki dəyərlərlə müqayisə edilir və dəyərlər arasındakı fərqin maksimum dəyəri alınır. Qazma çubuğu yoxlaması uğursuz olarsa və ya maddələrdən biri dözümlülükdən artıq olarsa, keçənə qədər daşlama və cilalamaya davam etmək lazımdır.
Bundan əlavə, yoxlama zamanı otaq temperaturunun və insan bədən istiliyinin (tutma mikrometrinin) ölçmə nəticələrinə təsirinə diqqət yetirilməli, səhlənkar səhvlərin aradan qaldırılmasına, ölçmə xətalarının təsirinin azaldılmasına və ölçmə dəyərlərinin mümkün qədər dəqiq olmasına diqqət yetirilməlidir.
Əgər ehtiyacınız varsasaytda darıxdırıcı barcustomzied, əlavə məlumat üçün bizimlə əlaqə saxlamağa xoş gəlmisiniz.
